液壓精密整平機又名液壓矯平機、液壓校平機，此款機型是瑪哈特針對有色金屬板料、鏡面板料、鈑金件、沖壓件、激光切割件和火焰切割件等對表面光潔度要求高的板材、片材及零件而設計生產的矯正機型。

液壓矯平機采用在上、下排矯平工作輥與支撐軸承（輪）之間各加裝一排中間輥，構成上下各二重或三重，共四重或六重的組輥結構；矯平輥受力分布均勻，結構剛性好，工作輥撓曲變形小，矯平精度高，形成諧波衰減性矯直，矯平輥得到了最佳程度的支承，相互之間有著很小的間距。集成的矯平間隙調整裝置確保矯平間隙在整個矯平工序期間保持恒定，包括零件橫截面發(fā)生變化時。即使是那些難以矯平的燃燒切割件也不在話下，僅需數(shù)分鐘就可以讓它變得平整且?guī)缀鯚o應力。從根本上解決普通矯平常見的矯不平、易產生輥印壓痕、工件塌角、鐮刀彎等問題，提高板材的矯正精度，適用范圍廣，材料表面不會留下輥壓痕跡，矯正精度更高。

設備性能：

1、強大的液壓壓力使上下矯正輥之間的間隙(機械式死限位)始終保持不變，確保大批量零件矯正效果始終如一；

2、10寸高精度觸摸屏顯示，PLC控制，可視化輸入、編輯、修改、儲存工藝參數(shù)；

3、僅需數(shù)分鐘就可以讓沖壓件、板材和零件變得平整且?guī)缀鯚o應力。

4、精密矯平機是金屬板材通過具有數(shù)量眾多交錯布置的矯平輥已實現(xiàn)反復彎曲，壓彎量可以調整，能實現(xiàn)矯平所需要的壓彎方案，所以不損傷板材外觀

5.金屬板材經(jīng)過多次反復彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內部應力同時得到消除，金屬板材自然就被矯平了

6.許多用戶為了達到平面度而采用切削的方法，采用精密矯平機可節(jié)省大量材料

7.精密矯平機由于采用連續(xù)反復彎曲技術，是矯平效率成倍提高，進入連續(xù)生產線，大量節(jié)省人力成本和擺脫傳統(tǒng)矯平經(jīng)驗的技術依賴

此產品借鑒瑞士HRC精密矯平機，德國ARKU（阿庫）精密矯平機原理，采用創(chuàng)新的設計思路，先進的制造工藝，填補了國內板，片狀零件精密矯平通用設備的空白。

性能完全達到瑞士HRC精密矯平機,德國ARKU（阿庫）精密矯平機矯平能力。

在保證品質的同時，我們將制造成本盡量控制，使之滿足貴司采購預算。

功能特點：

1.矯平輥數(shù)量多，排列精密，

2.采用多只輔助支承輥的應用，確保矯平輥受力時不發(fā)生彎曲。

3.強大的液壓壓力使上下矯平輥之間的間隙始終保持不平。

4.剛性良好的液壓機結構，將機器工作時的整體變形程度減少到最低。

5.設備右側空間敞開，方便換輥及清潔。

6.可立式獨立電控箱，觸摸屏控制，操控方便。