液壓精密整平機又名液壓矯平機、液壓校平機，此款機型是瑪哈特針對有色金屬板料、鏡面板料、鈑金件、沖壓件、激光切割件和火焰切割件等對表面光潔度要求高的板材、片材及零件而設計生產(chǎn)的矯正機型。

液壓矯平機采用在上、下排矯平工作輥與支撐軸承（輪）之間各加裝一排中間輥，構成上下各二重或三重，共四重或六重的組輥結構；矯平輥受力分布均勻，結構剛性好，工作輥撓曲變形小，矯平精度高，形成諧波衰減性矯直，矯平輥得到了最佳程度的支承，相互之間有著很小的間距。集成的矯平間隙調(diào)整裝置確保矯平間隙在整個矯平工序期間保持恒定，包括零件橫截面發(fā)生變化時。即使是那些難以矯平的燃燒切割件也不在話下，僅需數(shù)分鐘就可以讓它變得平整且?guī)缀鯚o應力。從根本上解決普通矯平常見的矯不平、易產(chǎn)生輥印壓痕、工件塌角、鐮刀彎等問題，提高板材的矯正精度，適用范圍廣，材料表面不會留下輥壓痕跡，矯正精度更高。

設備性能：

1、強大的液壓壓力使上下矯正輥之間的間隙(機械式死限位)始終保持不變，確保大批量零件矯正效果始終如一；

2、10寸高精度觸摸屏顯示，PLC控制，可視化輸入、編輯、修改、儲存工藝參數(shù)；

3、僅需數(shù)分鐘就可以讓沖壓件、板材和零件變得平整且?guī)缀鯚o應力。

4、精密矯平機是金屬板材通過具有數(shù)量眾多交錯布置的矯平輥已實現(xiàn)反復彎曲，壓彎量可以調(diào)整，能實現(xiàn)矯平所需要的壓彎方案，所以不損傷板材外觀

5.金屬板材經(jīng)過多次反復彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內(nèi)部應力同時得到消除，金屬板材自然就被矯平了

6.許多用戶為了達到平面度而采用切削的方法，采用精密矯平機可節(jié)省大量材料

7.精密矯平機由于采用連續(xù)反復彎曲技術，是矯平效率成倍提高，進入連續(xù)生產(chǎn)線，大量節(jié)省人力成本和擺脫傳統(tǒng)矯平經(jīng)驗的技術依賴

此產(chǎn)品借鑒瑞士HRC精密矯平機，德國ARKU（阿庫）精密矯平機原理，采用創(chuàng)新的設計思路，先進的制造工藝，填補了國內(nèi)板，片狀零件精密矯平通用設備的空白。

性能完全達到瑞士HRC精密矯平機,德國ARKU（阿庫）精密矯平機矯平能力。

在保證品質的同時，我們將制造成本盡量控制，使之滿足貴司采購預算。

功能特點：

1.矯平輥數(shù)量多，排列精密，

2.采用多只輔助支承輥的應用，確保矯平輥受力時不發(fā)生彎曲。

3.強大的液壓壓力使上下矯平輥之間的間隙始終保持不平。

4.剛性良好的液壓機結構，將機器工作時的整體變形程度減少到最低。

5.設備右側空間敞開，方便換輥及清潔。

6.可立式獨立電控箱，觸摸屏控制，操控方便。